设备描述:SF 系列

• 与传统加工工艺相比，流体加工工艺的加工时间要短得多。它还可以在不影响可靠性的情况下，使用户轻松地实现自动化加工。短的加工周期时间意味着加工系统可以顺利地集成到工业生产线上。

• 这种全新的加工方式，通过夹具装夹工件，然后置入充满磨料的自转缸体中。通过环流的磨料和旋转的工件来实现表面处理。

• 在流速加工过程中, 工件的去毛刺，平滑及抛光处理可以在一道工序中完成。此工艺也可用于对工件进行倒钝处理。 这一点主要通过磨料的高速流动和SF工艺实现。 机器产生的力可以使精抛磨料进入工件微小的、难以接近的区域，如凹槽内。这样凹槽内粗糙度也能达到0.03 μm

• 此外, 可控制轨迹的运动有助于加工到精度要求比较高的特殊表面。为了保证整个工件被均匀磨削， 流速运动与标准加工同步进行，并可实现自动监控。机器通过特殊设计实现磨料流角度可调。这可以使材料的磨损控制在微米级。通过高度自动化，强有力的加工力度，快速的工件更换系统的结合，实现快捷的工件加工。

基本配置

• 干加工缸体，外部喷漆

• 湿加工缸体，不锈钢喷漆

• 手动夹具

• 斜置，倾斜角度为30°

• 通过升降装置，电动控制浸没深度

• 西门子触摸屏

• 变频调速

• 自动化运转

• 预选转向，自动更改转动方向

选配

• 额外干加工和湿加工缸体

• 移动小车，用以更换磨料

• 三爪卡盘 d = 4-50 mm

• 夹具，适用于直径= 3-26 mm的夹套

• 夹具, 适用于直径= 20-45 mm的夹套

• 可分步骤设定加工：针对性加工特定表面，可调角度

• 与速度，实现持续加工

• (通过触摸屏)自动调节浸没角度，范围在0-25°，与SF1,

• 2和3 自动化程序兼容

• Profibus或Profinet接口，实现自动上料

• 脉冲单元，确保加工时间短，同时可以加工到平时难

• 以接触的位置